Materiales Compuestos y Laminado Naval Epoxi

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Tejidos de fibra de vidrio biaxial, carbono-aramida, resina epoxi y listones de cedro

Ingeniería de Materiales

Por Qué un Casco Laminado Supera al Plástico Rotomoldeado

En la fabricación naval liviana, la relación entre rigidez longitudinal y peso determina el desempeño hidrodinámico de cada palada. Mientras que un kayak rotomoldeado de polietileno suele pesar entre 28 y 34 kg y tiende a deformarse al sol, nuestros cascos laminados pesan entre 17 y 22 kg y mantienen su geometría intacta durante décadas.

Utilizamos exclusivamente gelcoats isostálicos NPG (Neopentilglicol) con barrera UV y anti-ósmosis, tejidos de vidrio Roving y Biaxial sin álcali, y maderas estacionadas de cedro misionero y fresno.

Comparativa de Nuestros 3 Niveles de Laminación

Esquema de Laminado	Capas Estructurales	Peso Promedio (Single 5,15m)	Resistencia al Impacto	Uso Recomendado
1. PRFV Naval Isostálico	Gelcoat NPG + Mat 300 + Roving 600 + Refuerzo Coremat en piso	21,5 kg	Alta · Fácil pulido y reparación	Travesía recreativa, escuela y guardería en el Delta
2. Sándwich Epoxi Biaxial	Gelcoat + Fibra Biaxial 45°/45° + Núcleo Sándwich + Resina Epoxi	18,9 kg	Muy Alta · Rigidez torsional superior	Palistas de media y larga distancia y carga en techo
3. Híbrido Carbono-Aramida	Tejido Híbrido Carbono/Aramida + Epoxi Curado Térmico + Banda Keel	17,2 kg	Máxima · Alta tenacidad ante piedras	Expediciones patagónicas, mar abierto y regatas de travesía